Wälzlager / Gleitlager
für Industrieanwendungen

Funktion:

Die Axialgelenklager verfügt über eine nach außen gewölbte, kugelförmige Wellenscheibe sowie eine passend nach innen gewölbte kugelförmige Gehäusescheibe. Sie sind ideal für die Aufnahme von Axialbelastungen geeignet und bewähren sich auch bei kombinierten Belastungen. Unsere Axialgelenklager sind teilbar, was bedeutet, dass Wellen- und Gehäusescheiben separat eingebaut werden können. Sie sind sowohl mit der Gleitpaarung Stahl auf Stahl für Nachschmierung als auch wartungsfrei mit der Gleitpaarung Hartchrom auf PTFE erhältlich.

Anwendung:

Land- und forstwirtschaftliche Geräte, Bau- und Erdbaumaschinen, Gabelstapler, Fördertechnik, Metallbearbeitung, Bergbaumaschinen, Schienenfahrzeuge, LKW, Hängedächer und Windenergieanlagen

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Funktion:

Die Gelenkköpfe bestehen aus Gelenklagern und Gehäusen mit Gewindeschaft, auch bekannt als Stangenköpfe. Diese Komponenten finden vor allem an den Enden hydraulischer oder pneumatischer Zylinder Verwendung und sichern die Verbindung zwischen dem Zylinder und anderen Komponenten. Unser umfangreiches Sortiment an Standard-Gelenkköpfen bietet Gehäuse mit verschiedenen Gewinde- und Schaftdesigns, die einen einfachen Ein- und Ausbau ermöglichen. Dank einer Vielzahl von Gleitpaarungen eignen sich unsere Gelenkköpfe für die unterschiedlichsten Betriebsbedingungen zahlreicher Anwendungen. Ausführungen sind erhältlich in Stahl/Stahl-Gleitpaarungen, Stahl/Bronze, Stahl/PTFE und weitere auf Anfrage.

Anwendung:

Fahrzeuglenksysteme in Land-, Bau- und Forstwirtschaftsmaschinen, Industriemaschinen, Gabelstapler, Robotik, Windkraftanlagen

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Funktion:

Radialgelenklager sind mit einem Innenring mit hohlkugeligem Außendurchmesser und einem passend nach innen gewölbten hohlkugeligen Außenring ausgestattet. Diese Lager sind ideal für Anwendungen geeignet, die Ausgleichsbewegungen zwischen Welle und Gehäuse erfordern oder bei denen Schwingungs-, Dreh- und Schwenkbewegungen bei relativ niedrigen Drehzahlen auftreten, oft in Kombination mit hohen Belastungen. Ausführungen sind erhältlich in Stahl/Stahl, Hochleistungsstahl/Stahl, Stahl/PTFE, Stahl/PTFE-FRP, Stahl/PTFE-Sinterbronze und weitere auf Anfrage.

Anwendung:

Lenksystemen von Fahrzeugen, Hebezeugen, Maschinenbau und anderen industriellen Anwendungen, in denen Flexibilität und Belastbarkeit gefragt sind

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Funktion:

Sondergelenklager werden bei Werthenbach individuell nach Kundenwunsch angefertigt. Diese Individualisierung können nach Zeichnung gefertigt werden oder auf Basis eines bestehenden Gelenklagers oder Gelenkkopfes angepasst werden. Aufgrund diverser Bearbeitungsmöglichkeiten in unserem Bearbeitungszentrum können Sie Ihre persönliche Anfrage direkt einem unserer Verkaufsmitarbeitenden stellen.

Anwendung:

Land- und forstwirtschaftliche Geräte, Bau- und Erdbaumaschinen, Gabelstapler, Fördertechnik, Metallbearbeitung, Bergbaumaschinen, Schienenfahrzeuge, LKW, Hängedächer und Windenergieanlagen

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Funktion:

Winkelgelenke, auch als Winkelgelenklager bekannt, sind Bauteile, die eine flexible Verbindung zwischen zwei Elementen ermöglichen, die in einem Winkel zueinander stehen. Sie bestehen aus einem Gelenkkopf, der in einem Gehäuse oder einer Halterung montiert ist und sowohl lineare als auch Drehbewegungen erlaubt.

Anwendung:

Fahrzeugtechnik (Radaufhängung oder Lenkung), Film- und Fototechnik (in den Stativen) und industrieller Werkzeugbau

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Funktion:

Drehverbindungen sind robuste Großlager, bestehend aus einem Innen- und Außenring und sind in den Varianten innen-, außen- und unverzahnt lieferbar. Sie sind bewährt, hoch tragfähig, vielseitig einsetzbar und wirtschaftlich. Dank ihres Designs können sie radial, axial und Kippmomentbelastungen sicher aufnehmen. Unsere Drehverbindungen sind besonders einfach zu montieren, beidseitig abgedichtet und mit hochwertigem Schmierfett befüllt und können über Schmiernippel nachgefüllt werden.

Anwendung:

Windkraftanlagen, Tunnelbohrmaschinen, Bagger, Forstfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Hafen- und Ladekrane, Mobilkrane, Wasseraufbereitungsanlagen, ßaschenfüllsysteme, Metallerbe- und -verarbeitung, Materialtransport, Marine-Pods, Offshore-Bojen, Stapler-Rücklader, Überwachungssysteme (z.B. Radare, Kameras), Medizinische Geräte, Gezeitenturbinen

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Funktion:

Kreuzrollenlager sind spezielle Lager für Genauigkeitsanwendungen und bestehen aus Außenringen, Innenringen, Wälzkörpern und Kunststoff-Distanzstücken. Kreuzrollenlager sind sehr steif, haben eine hohe Laufgenauigkeit und werden mit Normalspiel, spielarm oder vorgespannt, geliefert. Der Außenring ist gesprengt und mit drei Halteringen zusammengehalten. In ihren Abmessungen entsprechen sie der ISO-Maßreihe 18 nach DIN 616. Kreuzrollenlager nehmen axiale Kräfte aus beiden Richtungen sowie radiale Kräfte, Kippmomentbelastungen und beliebige Lastkombinationen mit einer Lagerstelle auf. Dadurch lassen sich Konstruktionen mit zwei Lagerstellen auf eine reduzieren.

Anwendung:

Windkraftanlagen, Tunnelbohrmaschinen, Bagger, Forstfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Hafen- und Ladekrane, Mobilkrane, Wasseraufbereitungsanlagen, Flaschenfüllsysteme, Metallerbe- und -verarbeitung, Materialtransport, Marine-Pods, Offshore-Bojen, Stapler-Rücklader, Überwachungssysteme (z.B. Radare, Kameras), Medizinische Geräte, Gezeitenturbinen

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Funktion:

Rundtischlager sind spezielle Lager, die sowohl axiale als auch radiale Belastungen aufnehmen und gleichzeitig Drehbewegungen ermöglichen. Sie bestehen aus einem Lager-Rundtisch, der eine Kombination von axialen und radialen Lasten bewältigen kann. Diese Lager sind typischerweise in rotierenden Tischkonstruktionen zu finden, wie beispielsweise in Drehtischen von Werkzeugmaschinen oder in Drehvorrichtungen von Bearbeitungszentren. Sie ermöglichen eine präzise Positionierung und Bewegung von Bauteilen während des Betriebs.

Anwendung:

Drehtische, Fräsköpfe und Wendespanner, Präzisions-Rundtische, industrielle Automatisierungssysteme, Roboter, Messmaschinen und medizinische Geräte, Werkzeugmaschinen

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Funktion:

Axial-Rillenkugellager sind speziell für die Aufnahme hoher axialer Belastungen ausgelegt, jedoch sollten sie keiner radialen Belastung ausgesetzt werden. Ihr Aufbau besteht aus Kugelkränzen, Wellenscheiben und Gehäusescheiben. Im Gegensatz zu selbsthaltenden Lagern weisen sie keine Selbstzentrierung auf. Diese Besonderheit ermöglicht eine separate Montage von Kugelkranz und Lagerscheiben, was wiederum eine unabhängige Einstellung und Positionierung gestattet.

Anwendung:

Automobilindustrie, Industriemaschinen wie Schwerlastmaschinen, Werkzeugmaschinen und Förderanlagen, Energiewirtschaft, Verkehrswirtschaft

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Funktion:

Zweiseitig wirkende Axial-Schrägkugellager sind nicht selbsthaltende Präzisionslager. Diese Lager bestehen aus soliden Wellenscheiben, Gehäusescheiben, einem Abstandsring sowie Schrägkugelkränzen, die mit stabilen Messing-Massivkäfigen ausgestattet sind. Sie erfüllen die Anforderungen an hohe Genauigkeit der eingeengten Toleranzklasse P. Jede Komponente dieser Lager ist präzise aufeinander abgestimmt und erlaubt eine separate Montage. Wichtig ist jedoch, dass sie nicht grob mit anderen Lagern vertauscht werden dürfen, um eine korrekte Funktionalität sicherzustellen.

Anwendung:

Sie werden zur Lagerung der Drehteller in Drehtischen von Bohrtürmen eingesetzt, können jedoch auch für andere Lagerungsfälle eingesetzt werden.

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Funktion:

Dünnringlager sind Präzisionslager, die durch ihre besonders schlanke Bauweise gekennzeichnet sind. Ihr Aufbau besteht aus dünnen Ringen mit einem geringen Querschnitt im Verhältnis zu ihrem Durchmesser. Diese Lager sind darauf ausgelegt, Platz zu sparen und dennoch hohe radiale Belastungen aufzunehmen. Dünnringlager bieten eine gute Leistung bei hohen Drehgeschwindigkeiten und ermöglichen eine präzise Positionierung bei gleichzeitig reduziertem Gewicht und Volumen.

Anwendung:

Dünnringlager sind überwiegend dort einsetzbar, wo die üblichen Rillenkugellager in ihren Leistungen und großen Querschnitten nicht eingesetzt werden können.

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Funktion:

Miniaturlager sind eine spezielle Form von Kugellagern, die aufgrund ihrer geringen Abmessungen für Anwendungen mit beschränktem Bauraum entwickelt wurden. Diese Lager weisen kleinere Abmessungen auf als herkömmliche Kugellager und sind für präzise und leichte Anwendungen konzipiert. Trotz ihrer geringen Größe bieten Miniaturlager eine effiziente Leistung, indem sie sowohl radiale als auch axiale Belastungen tragen können und dabei eine reibungsarme Rotation gewährleisten.

Anwendung:

Miniaturlager eignen sich aufgrund ihrer geringen Baugröße und dem Einsatz bei hohen Drehzahlen besonders für den Einbau in kleinen Elektromotoren, medizinischen Geräten, Mechatronik und Haushaltsgeräten.

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Funktion:

Pendelkugellager sind zweireihige, selbsthaltende Baueinheiten. Sie bestehen aus einem Innenring mit zylindrischer oder kegeliger Bohrung, Außenringen mit hohlkugeliger Laufbahn und Kugelkränzen. Die Lager gibt es offen und abgedichtet. Pendelkugellager wurden entwickelt, um z. B. die Betriebssicherheit langer Transmissionswellen zu erhöhen. Pendelkugellager sind winkelbeweglich und unempfindlich gegenüber Schiefstellungen der Welle zum Gehäuse. Für Lagerungsfälle, bei denen mit größeren Wellenbiegungen bzw. Fluchtungsfehlern zu rechnen ist, eignen sich diese Lager besonders gut.

Anwendung:

Pendelkugellager kommen zum Einsatz, wenn Welle und Gehäuse nicht optimal zueinander ausgerichtet sind. Die Lager sind winkelbeweglich und unempfindlich gegenüber Schiefstellungen der Welle zum Gehäuse.

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Funktion:

Rillenkugellager sind äußerst vielseitige Wälzlager, die eine breite Palette von Anforderungen erfüllen können. Sie sind in der Lage, nicht nur Radialbelastungen, sondern auch gleichzeitig axiale Belastungen in beiden Richtungen zu bewältigen. Diese Lager sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, sei es als einreihige oder zweireihige Ausführung sowie in offener oder abgedichteter Form. Rillenkugellager zeichnen sich durch ihre selbsthaltende Eigenschaft aus, bestehend aus stabilen Außenringen, Innenringen und Kugelkränzen, die eine zuverlässige Leistung gewährleisten.

Anwendung:

Aufgrund ihrer Robustheit, Laufruhe und geräuscharmen Drehfreudigkeit, sind Sie so gut wie überall verwendbar. In Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen werden Rillenkugellager auch aus rostfreiem Stahl, Keramik oder Kunststoff eingesetzt.

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Funktion:

Schrägkugellager sind selbsthaltende Baueinheiten mit massiven Außen- und Innenringen und Kugelkränzen mit Polyamid-, Blech- oder Messingkäfigen. Die Lager sind für hohe Drehzahlen geeignet. Je nach Ausführung werden Stahl- oder Keramikkugeln verwendet. Zur Schmierung wird eine Fett- oder Ölschmierung verwendet. Die Laufbahnen der Innen- und Außenringe sind in Richtung der Lagerachse gegeneinander versetzt. Schrägkugellager sind besonders für Lagerungen geeignet, die kombinierte Belastungen, das heißt gleichzeitig wirkende Radial- und Axialbelastungen aufnehmen müssen.

Anwendung:

Aufgrund der enormen axialen und radialen Belastbarkeit und der hohen Steifigkeit wird das Lager gerne u.a. auch im Spindelbau verwendet.

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Funktion:

Spannlager sind beidseits abgedichtete, mit Schmierfett gefüllte Rillenkugellager und haben im Normalfall einen ein- oder beidseitig verbreiterten Innenring und eine kugelig ausgeführte Außenringmantelfläche. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, die sich im Wesentlichen durch die Art ihrer Befestigung auf der Welle unterscheiden. Die geläufigsten Befestigungsarten auf der Welle sind die Gewindestift- und die Exzenterringbefestigung.

Anwendung:

Durch die statische Pendelfunktion zwischen Außenring und Gehäuse können Fluchtungsfehler ausgeglichen werden. Befestigungsmöglichkeiten am verbreiterten Innenring helfen bei einer einfachen und schnellen Montage auf der Welle.

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Funktion:

Spindellager stehen für absolute Präzision und höchste Drehzahlen. Bei Spindellagern handelt es sich eigentlich um einreihige Schrägkugellager in höherer Fertigungsgenauigkeit. Spindellager haben eingeengte Toleranzen. Häufig kommt das spezielle Schrägkugellager bei der Lagerung von Werkzeugmaschinenspindeln zum Einsatz, woher der Name Spindellager kommt. Das Lager besteht aus massiven, nicht zerlegbaren Außen- und Innenringen und Kugelkränzen mit Massiv- Fensterkäfigen. Es gibt sie in offener und abgedichteter Ausführung.

Anwendung:

Automobilindustrie, Medizin- und Pharmaindustrie, Werkzeugmaschinen und Branchen bei denen eine besondere Führungsgenauigkeit erforderlich ist

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Funktion:

Das Vierpunktlager zeichnet sich durch eine schlanke Bauweise in axialer Richtung im Vergleich zu zweireihigen Versionen aus. Es setzt sich aus einem soliden Außenring, einem geteilten Innenring und einem Kugelkranz zusammen, der entweder mit einem Messing- oder Kunststoffkäfig ausgestattet ist. Diese Lager weisen herausragende Merkmale auf, darunter platzsparendes Design, Eignung für hohe Drehzahlen und hohe Tragfähigkeit. Als Alternative zu einem gepaarten einreihigen Schrägkugellagersatz bieten Vierpunktlager eine attraktive Option, die speziell auf die Anforderungen eines schlanken Bauraums und hoher Leistung ausgelegt ist.

Anwendung:

Allgemeiner Maschinenbau, Industrieanlagen, Robotik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik

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Funktion:

Kurvenrollen sind spezielle Laufrollen, die entlang von gekrümmten Bahnen oder Schienen rollen können. Sie bestehen aus einem Zylinder mit einer Lauffläche, die zylindrisch oder ballig sein kann. Kurvenrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Führung und Unterstützung von Lasten in Anwendungen, die eine zuverlässige Bewegung auf gekrümmten Strecken erfordern.

Anwendung:

Kurvengetriebe, Kurvenbahnen, Führungsbahnen, Förderanlagen, Verpackungsmaschinen, Fertigungslinien

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Funktion:

Stützrollen sind Baueinheiten, die auf Achsen montiert werden und zur Unterstützung von Lasten dienen. Diese Rollen bestehen aus dickwandigen Außenringen mit profilierten Oberflächen und enthalten Nadelkränze oder vollrollige Walzkörpersätze. Die ein- oder zweireihige Bauweise dieser Rollen ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung und unterstützt eine reibungsarme Bewegung entlang von Bahnen oder Schienen.

Anwendung:

Förder- und Transporttechnik, Fahrzeugtechnik, Maschinenbau

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Funktion:

Zapfenlaufrollen sind spezielle Arten von Laufrollen, die eine lineare Bewegung entlang gerader Bahnen ermöglichen. Diese Rollen besitzen einen zylindrischen Zapfen oder Bolzen, der in einer entsprechenden Führung läuft. Ihre Konstruktion ermöglicht eine zuverlässige Führung entlang gerader Bahnen und trägt zur effizienten Bewegung von Objekten in verschiedenen Produktions- und Fördersystemen bei.

Anwendung:

Logistik und Lagerhaltung, Automobil- und Schienenverkehr, Maschinenbau

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Funktion:

Axial-Nadellager ermöglichen die Aufnahme hoher axialer Kräfte, eine stoßunempfindliche und steife Lagerung. Der große Vorteil dieser Lager ist die sehr flache Bauweise. Die Lagerungen können selbst bei kleinstem axialen Einbauraum eingesetzt werden. Durch die flachere Bauweise und den Einsatz von Nadelrollen statt Zylinderrollen, können die Lager, im Vergleich zu Axial-Zylinderrollenlagern, jedoch weniger starke Axialkräfte aufnehmen

Anwendung:

Werkzeugmaschinen, PKW und Leichttransporter, LKW, Sattelauflieger und Busse, Motorräder und Trikes

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Funktion:

Kombinierte Nadellager sind spezielle Wälzlager, die Nadelrollen für Radialkräfte und Kugeln oder axiale Laufrollen für Axialkräfte kombinieren. Diese Lager gibt es in verschiedenen Varianten wie Nadel-Schrägkugellager (NKIA, NKIB), Nadel-Axialkugellager (NX, NKX) und Nadel-Axialzylinderrollenlager (NKXR). Während NKIA und NKIB beidseitige Belastungen ermöglichen, sind NX, NKX und NKXR normalerweise für einseitige axiale Belastungen ausgelegt.

Anwendung:

Laufrollen von Förderbahnen, Bohrspindeln, Industriegetriebe

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Funktion:

Nadelbüchsen bestehen aus dünnwandigen Außenringen und präzise gefertigten Nadelkränzen, die auf einer Seite geschlossen sind. Diese Lagerungen werden bevorzugt als abschließende Elemente an Wellenenden genutzt, um das Lager vor Verunreinigungen zu schützen und als Sicherheitsvorkehrung für Wellenenden zu dienen. Durch ihre spezielle Bodenform ermöglichen sie die Aufnahme geringer axialer Führungskräfte, was ihre Anwendungsvielfalt in verschiedenen Industriezweigen erhöht.

Anwendung:

Allgemeiner Maschinenbau, Druckereimaschinen, Werkzeuge wie z.B. Stichsägen und Bohrmaschinen, Antriebsketten von Holzbearbeitungsmaschinen

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Funktion:

Nadelhülsen bestehen aus dünnwandigen Außenringen, die aus gehärtetem Stahlblech gefertigt sind, und einem korbgeführten Nadelkranz, der als eigenständige Einheit agiert. Diese Hülsen werden fest in Gehäusebohrungen eingepresst und finden Verwendung, wenn die Gehäusebohrungen keine Laufbahnen für Nadelkränze bieten können. Sie ermöglichen platzsparende und kosteneffiziente Lagerungen.

Anwendung:

Allgemeiner Maschinenbau, Druckereimaschinen, Werkzeuge wie z.B. Stichsägen und Bohrmaschinen, Antriebsketten von Holzbearbeitungsmaschinen

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Funktion:

Nadelkränze bestehen aus Käfigen und Nadelrollen, die als eigenständige und montagefertige Lagerungselemente dienen. Diese hochtragfähigen Kränze eignen sich für hohe Drehzahlen und sind äußerst einfach zu montieren. Dank ihrer kompakten Bauhöhe, die dem Durchmesser der Nadelrollen entspricht, ermöglichen Nadelkränze Lagerungen mit minimalem radialen Bauraum. Sie erfordern gehärtete und geschliffene Laufbahnen auf Welle und Gehäuse und finden ihren Einsatz in verschiedenen Anwendungen, wo Platzersparnis und hohe Tragfähigkeit gefordert sind.

Anwendung:

Pleuel- u. Kurbelzapfenlagerung von 2-Takt-Motoren

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Funktion:

Nadellager mit und ohne Innenring bestehen aus sorgfältig gefertigten massiven Außenringen, Nadelkränzen und abnehmbaren Innenringen. Sie sind mit einer Schmierrille und Schmierbohrung im Außenring ausgestattet. Die Variante mit Innenring wird präferiert, wenn die Welle keine passende Wälzlagerlaufbahn bietet. Wenn jedoch eine gehärtete und geschliffene Welle vorhanden ist, können Nadellager ohne Innenring zur Platzersparnis verwendet werden. Nadellager können auch einseitig- oder beideseitig abgedichtet sein und zusätzlich durch eine Lippendichtung gegen Spritz- oder Schmutzwasser geschützt werden. Durch eine Schmierbohrung im Innenring können sie regelmäßig nachgeschmiert werden.

Anwendung:

Rollen für Walzwerke, Richtmaschinen, Werkzeugmaschinen, Industriegetriebe, Pumpen, Fahrzeuge

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Funktion:

Axial-Kegelrollenlager liefern optimale Leistung, wo Axiallasten in Kombination mit hohen Drehzahlen, schweren Lasten oder anderen anspruchsvollen Bedingungen auftreten. Sie können allerdings keinerlei radiale Lasten aufnehmen. Sie bestehen aus einer Wellenscheibe, einer Gehäusescheibe und einem Käfig mit Rollen. Die Laufbahnen befinden sich auf den innenliegenden Seiten der Scheiben.

Anwendung:

Fördertechnik, Kräne, Aufzüge, Industriegetriebe, Werkzeugmaschinen, LKW, Sattelzüge und Busse

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Funktion:

Axial-Pendelrollenlager sind hochspezialisierte Wälzlager, die entwickelt wurden, um hohe axiale Belastungen sowie Schwenkbewegungen aufnehmen zu können. Sie bestehen aus einem Innenring mit zwei Laufbahnen und einem Außenring mit einer gemeinsamen sphärischen Laufbahn. Zwischen diesen beiden Ringen befinden sich kegelige Rollen, die in einem Käfig geführt werden. Diese Konstruktion ermöglicht es den Lagern, sowohl axial als auch radial ausgerichtete Lasten zu tragen und gleichzeitig Schwenkbewegungen zu ermöglichen, was sie besonders für Anwendungen in schwer zugänglichen Umgebungen geeignet macht. Axial-Pendelrollenlager finden häufig Anwendung in Bereichen wie dem Bergbau, der Schwerindustrie und der Baumaschinenindustrie, wo sie unter extremen Bedingungen zuverlässige Leistung bieten müssen. Ihre Fähigkeit, axiale Belastungen zu bewältigen und Schwenkbewegungen auszugleichen, macht sie zu unverzichtbaren Komponenten in anspruchsvollen Anwendungen im Maschinenbau und anderen Industriezweigen.

Anwendung:

Getriebe für den allgemeinen Maschinenbau, Konverter (Umrichter), Stranggießanlagen, Walzwerke, Laufkräne, Förderanlagen, Zellstoff- und Papierindustrie, Industriegebläse, Schifffahrt, Bergbau, Mineralaufbereitung und Zementproduktion

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Funktion:

Axial-Zylinderrollenlager sind eine wichtige Komponente in der Wälzlagertechnik, die speziell entwickelt wurde, um axiale Lasten zu tragen. Sie bestehen aus zylindrischen Rollen, die in einer Käfigführung angeordnet sind und axialen Druck in einer bestimmten Richtung aufnehmen können. Diese Lager sind für Anwendungen konzipiert, bei denen hohe axiale Belastungen auftreten, wie z.B. in Getrieben, Pumpen und Schwerlastanwendungen. Dank ihres robusten Designs und ihrer hohen Tragfähigkeit bieten Axial-Zylinderrollenlager eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle mechanische Anforderungen in verschiedenen Industriebereichen.

Anwendung:

Fördertechnik, Kräne, Aufzüge, Industriegetriebe, Werkzeugmaschinen, LKW, Sattelzüge und Busse.

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Funktion:

Das CARB Toroidal-Rollenlager kombiniert die Winkelbeweglichkeit eines Pendelrollenlagers mit der zwangsfreien axialen Verschiebbarkeit eines Zylinder- oder Nadelrollenlagers. Das CARB Lager wurde speziell als Loslagerung für winkelbewegliche Lagerungssysteme entwickelt. Fluchtungsfehler und Axialverschiebungen der Welle nimmt das CARB-Lager praktisch reibungsfrei auf, ohne dabei zusätzliche Axialbelastungen hervorzurufen. Der Außenring kann mit fester Passung eingebaut werden, da die Axialverschiebung im Lager und nicht zwischen Außenring und Gehäuse stattfindet. Der Anwender muss keine Kompromisse zwischen Presspassung und axialer Freiheit eingehen. Die feste Passung verhindert die bei herkömmlichen Lageranordnungen bekannten Kriech- und Reibkorrosionsphänomene. Der Anwender profitiert von niedrigen Betriebstemperaturen und Schwingungspegeln, längerer Lager- und Schmierstofflebensdauer, höherer Betriebssicherheit und geringerem Energieverbrauch.

Anwendung:

Papiermaschinen, Stranggießanlagen, Ventilatoren, Gebläse, Brecher, Rohrmühlen, Industriegetriebe, Förderanlagen, Textilmaschinen, Schwenktechnik, Hydraulikmotoren, Pumpen, Fahrzeuge, Ritzelwellen und Hauptantriebswellen von Windenergieanlagen.

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Funktion:

Geteilte Pendelrollenlager sind eine spezielle Variante von Pendelrollenlagern, die entwickelt wurden, um Montage- und Demontageprozesse zu erleichtern und Wartungszeiten zu minimieren. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es, dass das Lager in zwei Hälften zerlegt werden kann, wodurch der Einbau und Austausch in engen Einbauräumen oder an schwer zugänglichen Stellen deutlich vereinfacht wird. Diese Lager bieten die gleiche Leistung und Belastbarkeit wie herkömmliche Pendelrollenlager und sind in der Lage, sowohl radial als auch axial wirkende Lasten zu tragen. Geteilte Pendelrollenlager finden häufig Anwendung in Anwendungen wie Schwerindustrie, Bergbau, Papierherstellung und in der Stahlindustrie, wo sie für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit geschätzt werden.

Anwendung:

Geteilte Pendelrollenlager verwendet man überwiegend dort, wo der Austausch eines ungeteilten Pendelrollenlagers zu aufwendigen und kostenintensiven Nebenarbeiten führt. Durch die verkürzte Stillstandzeit werden die Einbau- und Montagekosten deutlich gesenkt. Geteilte Pendelrollenlager finden ihren Einsatz überwiegend in Anlagen der Aufbereitungstechnik, Fördereinrichtungen, lufttechnische Anlagen, Papiermaschinen und Walzwerken.

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Funktion:

Geteilte Zylinderrollenlager sind spezielle Wälzlager, die in zwei Teile geteilt sind, um die Montage und Demontage zu erleichtern. Sie bestehen aus einem massiven Außenring, einem geteilten Innenring und einer Reihe von Zylinderrollen. Ihr Design ermöglicht es, die Teile unabhängig voneinander zu handhaben und sie nach Bedarf zu ersetzen oder zu warten.

Anwendung:

Die Anwendungsgebiete geteilter Zylinderrollenlager sind Kurbelwellen von Kaltpilgermaschinen, Schaufelradbaggern, Förderbandrollen, Walzwerks-Antriebsspindeln und große Lüftungsanlagen.

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Funktion:

Kegelrollenlager sind eine Schlüsselkomponente in der Wälzlagertechnik und zeichnen sich durch ihr kegelförmiges Rollenelement aus. Sie sind besonders gut geeignet, um sowohl radiale als auch axiale Lasten in einer Richtung aufzunehmen und zu tragen. Ihr spezielles Design ermöglicht eine optimale Verteilung der Lasten über die Kontaktflächen, was zu einer gleichmäßigen Belastung und einer verbesserten Leistungsfähigkeit führt. Kegelrollenlager werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Drehmomente und Stoßbelastungen erfordern, wie zum Beispiel in Fahrzeuggetrieben, Achsen und schweren Maschinen. Dank ihrer robusten Konstruktion und ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten sind Kegelrollenlager eine bewährte Lösung für anspruchsvolle Anforderungen in verschiedenen Industriebereichen.

Anwendung:

Kegelrollenlager werden nicht selten paarweise eingesetzt. Der bekannteste Anwendungsfall sind Radlager für LKW und PKW. Auch Schienenfahrzeuge werden mit sogenannten Radlagersätzen ausgestattet. Kegelrollenlager werden aufgrund ihrer Robustheit u. a. auch in der Luft- und Raumfahrt, im Bergbau, der Holz-, Papier - und Stahlindustrie eingesetzt. Man findet sie aber auch in der Stromerzeugung, als auch in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie.

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Funktion:

Pendelrollenlager sind spezielle Wälzlager, die konstruiert sind, um hohe Radialbelastungen sowie moderate Axialbelastungen aufzunehmen. Ihr Aufbau besteht aus einem doppelreihigen, tonnenförmigen Außenring mit einer kugeligen Laufbahn und einem zweireihigen Innenring mit zylindrischer oder konischer Bohrung. Diese Lager sind mit einem Käfig ausgestattet, der die Rollenführung unterstützt. Ihre besondere Konstruktion erlaubt eine gewisse Ausrichtungsfähigkeit, was sie für Anwendungen ideal macht, bei denen leichte Ausrichtungsfehler auftreten können, wie in Bergbauausrüstungen, Förderbändern, Pumpen und großen Maschinen. Pendelrollenlager bieten eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit in schwierigen Betriebsbedingungen.

Anwendung:

Das Pendelrollenlager eignet sich vor allem für Einsatzbereiche bei denen Betriebszustände mit Stößen und Schwingungen üblich sind, wie etwa in Brechwerken, in Lagerungen von Schüttelsieben, Schwingsieben, Walzwerken, Förderanlagen, im Getriebebau und auch in Windkraftanlagen.

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Funktion:

Tonnenlager, auch als Tonnenrollenlager bekannt, sind eine wichtige Komponente in der Wälzlagertechnik. Ihr einzigartiges Design mit tonnenförmigen Rollen ermöglicht es ihnen, hohe radiale Lasten sowie moderate axiale Lasten aufzunehmen und zu tragen. Diese Lager sind besonders robust und bieten eine ausgezeichnete Stoßfestigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Schwerindustrie, im Bergbau, im Bauwesen und in anderen anspruchsvollen Umgebungen macht. Die große Kontaktfläche der tonnenförmigen Rollen gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und eine hohe Tragfähigkeit. Tonnenlager sind somit eine bewährte Lösung füe die Anwendungen, die eine zuverlässige und langlebige Lagerung erfordert.

Anwendung:

Tonnenlager sind dann sinnvoll, wenn hohe radiale Belastungen stoßartig auftreten und Fluchtungsfehler ausgeglichen werden müssen, z.B. Radlagersätze für Schienenfahrzeuge.

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Funktion:

Zylinderrollenlager sind eine grundlegende Komponente in der Wälzlagertechnik und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Ihr charakteristisches Design besteht aus zylindrischen Rollen, die zwischen den Innen- und Außenringen angeordnet sind. Diese Lager können hohe radiale Lasten aufnehmen und übertragen, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine starke Belastung in einer Richtung erfordern. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht ihren Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik und viele andere. Zylinderrollenlager bieten eine zuverlässige Leistung, eine hohe Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer, wodurch sie eine wichtige Rolle in zahlreichen industriellen Anwendungen spielen.

Anwendung:

Zylinderrollenlager kommen in zahlreichen industriellen Anwendungen zum Einsatz, wie z. B. in der Bahntechnik, in Turbinentriebwerken, in Windkraftanlagen, in Antriebssträngen und der Robotertechnik. Sie sind in erster Linie dafür ausgelegt hohe Radiallasten aufzunehmen. Sie können auch geringe bis mittlere Axiallasten aufnehmen, wenn Innenring und/oder Außenring mit Borden ausgestattet sind.

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Funktion:

Bereits im 19. Jahrhundert begann die industrielle Fertigung der Kugel. Die erste Massenproduktion wurde durch das Unternehmen Kugelfischer (später FAG) durch seine 1883 entwickelte Kugelschleifmaschine begonnen. Das gängigste Material ist Wälzlagerstahl 100Cr6. Korrosionsarme und rostbeständige Werkstoffe finden neben Keramik, Glas, Kupferlegierungen, Kunststoff, Alloy, Aluminium, Bronze, Glas und Titan auch oft Anwendung.

Anwendung:

In vielen technischen Anwendungen, die mit Bewegung oder der Reduzierung von Reibungswiderständen zu tun haben. Radial-, Axial- und Linearlager, Mess- und Ventilkugeln, Mahlkugeln, Drehverbindungen

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Funktion:

Nadelrollen gibt es mit planen oder mit balligen Kuppen und entsprechen bzgl. Maß- und Formtoleranzen der Klasse G2 oder G5. Der Standardwerkstoff ist der Wälzlagerstahl 1.3505 (100Cr6), gehärtet auf 58-65 HRC. Auch andere Nadelrollen aus bspw. nichtrostenden Werkstoffen und Sondergrößen können auf Anfrage angeboten werden.

Anwendung:

Nadelrollen verwendet man dort, wo kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden sollen. Nadelrollen werden auch als Achsen oder Wellen für Klein- und Miniaturlager eingesetzt.

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Funktion:

Die Zylinderrollen werden hauptsächlich aus Wälzlagerstahl 100Cr6 oder aber auch†100CrMo7 oder 100CrMnSi6-3 gefertigt. Zylinderrollen gibt es mit geschliffenen und ungeschliffenen Stirnflächen. Die Mantelfläche ist zylindrisch und zu den Enden hin logarithmisch abfallend, um in der Applikation unerwünschte Kantenspannungen zu vermeiden. Durchmesser von 3,0 mm 60,0 mm gehören zum Standard. Sonderdurchmesser und Qualitäten, besser als G1, können auf Anfrage angeboten werden.

Anwendung:

Zylinderrollen werden für Lagerungen mit hohen und schweren Anforderungen eingesetzt z.B. Drehverbindungen.

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Funktion:

Es gibt die Möglichkeiten der unterschiedlichsten Abdichtung, z. B.: Labyrinth-Dichtung für hohe Umfangsgeschwindigkeit, Taconite-Dichtung bei extremem Schmutz oder Staub.

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Funktion:

Dichtungslamellen in der Standardausführung bestehen aus einer Gehäuselamelle und einer Wellenlamelle. Hergestellt aus Stahlblech, werden die Lamellen gepresst, anschließend phosphatiert und mit einem Schutzmittel gegen Korrosion behandelt. Die leicht konische Form der Mantelfläche der Gehäuselamelle und der Bohrung der Wellenlamelle gewährleisten einen festen Sitz der Lamellen nach der Installation.

Anwendung:

Zum Schutz vor Verschmutzung des Lagers und des Schmiermittels.

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Funktion:

Sicherungsbleche sind verhältnismäßig unkomplizierte und verlässliche Komponenten zur Sicherung von kleineren Nutmuttern. Sie bestehen aus einem inneren und mehreren äußeren Lappen, die gleichmäßig am Umfang angeordnet sind. Der innere Lappen des Sicherungsblechs greift in die Nut der Spannhülse oder Welle, während einer der äußeren Lappen zur Fixierung in die Nut der Mutter gebogen wird.

Anwendung:

Zur Sicherung der Nutmuttern KM.

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Funktion:

Spannhülsen werden in der Wälzlagertechnik verwendet, um Lager mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellensitzen zu montieren. Sie bieten eine einfache Installation und benötigen keine zusätzliche Sicherung auf der Welle, was sie zu einer praktischen Lösung machen.

Anwendung:

Abziehhülsen verwendet man für die Befestigung von Lagern mit kegeliger Bohrung auf abgesetzten Wellen mit zylindrischem Sitz. Die Abziehhülse wird in die Lagerbohrung eingepresst, wobei das Lager gegen eine feste Anlage anliegt. Mit einer Wellenmutter oder einer Endscheibe wird sie dann auf der Welle gesichert.

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Funktion:

Die Verwendung von Wellenmuttern und Nutmuttern in der Wälzlagertechnik ermöglicht eine sichere Befestigung von Lagern auf Wellen und in Gehäusen. Durch ihr Gewindedesign und ihre Konstruktion bieten sie eine zuverlässige Spannung und Sicherung, um axiale Kräfte zu absorbieren und die Lagerpositionierung zu gewährleisten.

Anwendung:

Eine lösbare Sicherung von Lagern und Spannhülsen an der Lagerstelle.

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